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起重机械、电梯安装，维修，制造资质

压力管道、压力容器、锅炉、安装，维修，制造资质许可证

阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证咨询

压力管道特种设备TS认证咨询

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以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请联系我们。

   4按疲劳剖析规划的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝外表与母材外表平齐；

  5咬边及其他外表质量，应当契合引证规范和图样请求的规则。

  4.5无损检查

  1人员资历

  2检查办法与检查规范JB/T4730.1~6——2005《承压设备无损检查》

  3压力容器焊接接头无损检查：

  检查办法挑选：RT、UT、；MT；PT；ET；TOFD。

  未列入JB/T4730的是TOFD检查另附解说见附录A

  检查份额：

  悉数检查：指按GB150规则的压力容器A、B类焊接头，并契合五种状况之一的；

  部分检查：份额为≥20%焊接接头长度；

  检查的时机规则：

  1外观质量查验合格后；

  2封头拼封成型后检查；

  3有推迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检查；

  4δD≥540mpa低合金钢，在耐压实验前后都检查。

  4请求：无损检查请求

  RT

  技能等级：全检AB级

  合格等级全检Ⅱ级，局检Ⅲ级

  UT

  悉数检查：不低于B级；

  部分检查：B级

  悉数检查：Ⅰ级；

  部分检查：Ⅱ级

  RT、UT组合检查

  合格等级：履行各自规范

  合格等级：履行各自规范

  MT、PT

  合格等级：ABB

  合格等级：Ⅰ级

  当今成像技能已得到较大开展，也可用图画增强器的射线实时成像RTR替代胶片照相因为胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性而选用数字照相技能。

  5焊接接头无损检查：

  接收≥250mm同等于壳体焊接接头合格等级；

  接收＜250mm按规划图样定。

  6料零部件无损检查：按规范及图样请求；

  7TOFD检查办法和原理；见附录A

  8检查记载请求、材料、陈述：

  记载：检查实况记载；

  陈述：检查陈述；

  检查材料：底片，超声检查、波形图记载、返修前记载材料。

  4.6焊后热处理

  4.6.1焊后热处理的意图是改进焊接接头功能,消除焊接剩余应力。

  热处理程序：焊缝查验合格后，耐压实验之前，热处理前应对焊缝进行硬度检查。

  热处理技术应包含：热处理加热办法、保温方法、温控请求，升温、恒温和降温请求。

  热处理设备、设施及检查、查验请求、作用评估。

  4.6.2不锈钢、有色金属制压力容器焊后热处理：

  图纸有请求时进行焊后热处理，通常不请求。

  4.7压力容器的耐压实验

  2焊接技术鉴定的目标与请求：压力容器商品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入持久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术鉴定P.Q.R或许具有通过鉴定合格的焊接技术规程WPS支撑。上述焊接接头均应选用经鉴定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。

  3焊接技术鉴定应契合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技术鉴定》；JB4708-****《承压设备焊接技术鉴定》；

  4焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的鉴定进程进行监督。

  5焊评陈述和焊接技术规程的批阅与保留：

  焊接技术鉴定完结后，焊接技术鉴定陈述PQR和焊接技术规程WPS应当通过制作组焊单位焊接责任工程师审核，技术负责人同意，通过监检人员签字承认后存入技术档案。

  6焊评试样的保留和标识请求：存期最少五年。

  4.2.2：焊工及其钢印

  焊工技术鉴定应遵守2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与办理规矩》的规则。

  焊工资格查核持证请求：

  树立焊工档案的规则：

  焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。

  4.2.3制作组焊焊缝布置：

  为减焊接应力与焊接接头应力会集晦气影响，不宜采纳十字缝，不得选用强力组对。

  焊接环境

  焊接电弧周围1m规模内的相对湿度应契合以下规则：

  a铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；

  b其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。

  焊前预备

  坡口制备：当规划文件和有关规范对坡口外表提出无损查看的请求时，无损查看及缺点处理应在施焊前完结。

  整理：a关于焊件坡口及表里外表,应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；

  b焊件坡口及表里外表的整理应满意下表的请求。

  焊件坡口及其表里外表的整理

  1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合规划文件、焊接技术规程的规则；

  2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面规模以内。当内壁错边量不契合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于规划厚度td。

  定位焊缝：

  定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技术鉴定。

  焊接设备：

  电流表、电压表及参数调理设备应按有关规范进行检定，未经检定合格不得运用。

  焊接的基本请求

  .1应选用经鉴定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝包含为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。

  2除因技术或查验请求需求分次焊接外，每条焊缝通常应一次接连焊接完结，当因故中断焊接时，应根据技术请求采纳保温缓冷或后热等措施以避免裂纹的发生。再次焊接前应查看焊层外表，承认无裂纹后，按原技术请求持续施焊。

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