安庆权威代理带金属骨架的聚乙烯管材制造资质认证需要的材料

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  五、组织、成分与制造缺陷

  材料的金相组织、化学成份及制造缺陷对其机械功用，耐腐蚀功用、热处理等均发生一定的影响。晶粒细微，组织均匀的金属材料具备有一个出色的概括机械功用，因此，对于首要的压力管道，或许运用在比照苛刻的条件下，计划人员通常对材料的晶粒度和微观结构提出恳求。不一样的金相组织其机械功用特征也不一样，如珠光体组织是一个具有出色概括机械功用的组织。马氏体组织则具有强度高，塑性、耐性差的特征。单一的奥氏体组织因为组织间不存在电位差而具有出色的抗电化学腐蚀功用。材料的化学成分不一样，反应出来的机械功用、耐腐蚀功用和热处理不一样很大。因为资猜中的不一样元素起的效果是不一样的，特别是对同一材料商标，其杂质元素（S和P）的含量多少及存在形状不一样会严峻影响到材料的运用功用。实习计划中，对较苛刻的运用条件，计划人员通常会对其S、P的含量提出恳求。并对其存在形状和微观标准以非金属夹杂物的束缚提出恳求。材料的制造缺陷如锻造进程中出现裂纹、斑斓等，锻造进程中出现的气孔，夹渣、裂纹等都严峻影响着材料的运用牢靠性，因此各制造标准中都提出了具体的束缚恳求，并经过无损检查（RT-射线探伤、UT-超声波探伤、PT-液体渗试验、MT-磁粉查验等）等检查对这些缺陷的存在与否和缺陷的标准、缺陷的多少进行检查和鉴定。

  前面己说到，石油化工出产进程中的介质大多是对金属材料有腐蚀的介质，或者说，在石油化工出产中，金属腐蚀发生在各个部位和每个进程，它的危害性也是非常严峻的。首要，腐蚀会构成严峻的直接或直接丢掉。例如，金属材料的应力腐蚀和腐蚀疲乏，通常会构成灾难性严峻事故，不光给出产者带来严峻的经济丢掉，而且危及人身安全；其次金属腐蚀会带来许多的金属消耗，浪费了许多的资本。据统计每年因腐蚀要损耗掉10～20％的金属；第三，因腐蚀而构成的出产设备和管道的跑冒滴漏，会影响出产设备的出产周期和设备寿数，添加了出产本钱，一同还会因有毒物质的走漏而污染环境，危害人类健康。

  一、多见的腐蚀类型及其定义

  1、按腐蚀发生的机理来分，可分为化学腐蚀，电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。

  （l）化学腐蚀

  化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学效果而致使的损坏。其特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化恢复反应，构成腐蚀商品，而没有电流发生。

  金属在高温气体中的硫腐蚀，以及金属的高温氧化均归于化学腐蚀。

  （2）电化学腐蚀

  电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而致使的损坏。其特点是：它起码包括一个阳极反应，一个阴极反应。腐蚀反应进程中电子经过金属从阳极区流向阴极区，其效果一定伴随着电流的发生。电化学腐蚀是最遍及、最多见的腐蚀。例如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。通常情况下，应力腐蚀，疲乏腐蚀、磨损腐蚀、生物腐蚀等都是电化学腐蚀并伴随着其它条件而一同发生的。

  （3）物理腐蚀

  它是指金属因为单纯的物理溶解而致使的损坏。这种腐蚀在工程中并不多见。

  2、按腐蚀形状分类，可分为均匀腐蚀、有些腐蚀和应力腐蚀三大类。

  （l）均匀腐蚀

  聚乙烯管道焊缝外观应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63、《城镇燃气输配工程施工及查验规范》CJJ33的规矩。应进行100％外观检查，现场监理应参加检查并签字供认检查效果。

  检查办法：检查焊接记载表。

  检查数量：全数检查。

  4、燃气管道与各类管线及建构筑物距离。

  应符合《城镇燃气计划规范》GB50028恳求。

  检查办法：查询、尺量检查或检查隐蔽工程记载。

  检查数量：全数检查。

  5、中压钢管的焊缝检查。

  拍片比例和质量恳求有必要符合《城镇燃气输配工程施工及查验规范》CJJ33恳求及计划恳求，计划无恳求时，中压钢管的拍片比例不少于15%，焊口质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》GB50236的Ⅲ级规矩；计划恳求拍片比例为100%时，焊口质量不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》GB50236的Ⅱ级规矩。

  检查办法：检查探伤陈述。

  检查数量：全数检查。

  (二)底子项目

  1、埋地管道的防腐层应符合以下规矩：

  合格：防腐材料符合计划恳求和施工规范规矩，卷材与管道以及各层卷材间粘贴健壮。外表平整、无皱褶、空鼓、滑移和封口不严等缺点。

  查验办法：目测；检查电火花检查记载及覆土后防腐层检漏记载。

  检查数量：全数检查。

  2、象征桩和警示桩

  按计划文件、竣工图恳求检查数量，方位与竣工图、实践共同（差错≤15cm），外表夺目，无遮盖物。象征桩在拐点、三通、管头、直线距离（相隔30米）的方位设置，保证健壮、平整、美丽。

  检查办法：现场检查，核对竣工图。

  检查数量：全数检查

  3、焊接钢管的焊接

  合格：焊口平直度，焊缝加强面的质量符合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》GB50236的规矩，焊缝无结瘤，夹渣和气孔。

  检查办法：查询或用焊缝检查尺检查及查阅记载，要点检查固定焊口和角焊缝。

  检查数量：少于10个焊口时，全部检查；逾越10个焊口时，检查10个焊口。

  4、阀门设备

  合格：类型、规范、耐压强度和紧密性试验效果，符合计划恳求和施工规范规矩。设备方位、进出口方向准确，启闭灵活，朝向合理，衔接健壮、紧密。

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