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  为了完结将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开别离的技术意图,便于荒管在后道工序进一步加工制品钢管，通常选用两种办法:

  2．2.1.5．1一是轧制完毕后荒管/芯棒被一同移出轧制线,荒管受轴向束缚不动,用设备将芯棒从荒管中抽出；咱们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒方位后，脱棒链上的脱棒卡紧设备就勾住芯棒的尾柄，而液压开闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈完结一次脱棒动作，链所走过的间隔约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的最大速度大于4.5m/s。抵达终位的误差为±50mm。脱出的芯棒经运送辊道送到芯棒定位升降挡板前，然后由芯棒移交设备把芯棒送入芯棒冷却槽，循环运用。脱棒机设备方位与连轧管机平行。脱棒机有两列脱棒链。这两列脱棒链用横梁连接起来。两列脱棒链间共有两个脱棒横梁及多个承载横梁。脱棒横梁用来从荒管中抽出芯棒，而承载横梁用来在脱棒过程中支承芯棒。在脱棒横梁上用螺栓紧固与轧件尺度有关的脱棒卡紧设备。当替换轧制芯棒时，需求替换脱棒卡紧设备。

  2．.2.1.5．2另一种是轧制完毕后，芯棒中止运动，荒管在线被设备将其从芯棒中脱出；咱们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个主要的技术意图：一是将荒管从芯棒上抽出，完结脱管意图。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了技术流程，提高了终轧温度；二是起校正（定径）效果，也即是说在每一支钢管出产中，该机也有延伸和定径效果。为出产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径有必要小于轧管机芯棒直径。在出产薄壁管时，脱管机的减径量要相应加大，否则薄壁管不易被脱出。每架脱管机上都装有安全臼，以避免芯棒进入脱管机时损害轧辊及有关的机械有些。在事故情况下，假设当带芯棒的荒管进入脱管机孔型时，若脱管机轧辊接受的径向载荷大于预设值，则轧辊孔型会相应打开，避免芯棒顶坏轧辊及设备。

  2.2.1.6连轧管机按芯棒运转办法进行分类的办法/准则？

  1连轧管机限动芯棒与半起浮芯棒技术首要区别在于以下两点：一是轧制过程中芯棒速度是否稳定不变；二是运用脱管机仍是脱棒机。限动芯棒技术应当一起满意轧制过程中芯棒速度稳定不变和运用脱管机这两个条件。因而，将现在建成投产的这套PQF机组称为三辊限动芯棒连轧管机较为恰当，而称之为半起浮芯棒显然是欠精确的。

  2曾有专家提出用半限动代替半起浮这一称号,意在着重对芯棒的限动功用；但从已宣布的很多文章来看，绝大多运用都半起浮这一称号。还有人以为法国式的机组因其轧制过程中芯棒速度是受控的，应当归于限动芯棒类型。因为机组装备的是脱棒机，轧管机孔型规划是要思考脱棒间隙，孔型的侧壁开口视点要比MPM的大，故将法国人规划的连轧管机组归为半起浮类型。

  油气运送管道对钢的首要性能请求是：

  1强度。通常的油气运送管道都是依据钢材的屈从强度规划的。选用屈从强度较高的钢制管，能够进步管道工作压力，取得较好的经济效益。因而，管道用钢的屈从强度现已从最初的碳素钢逐渐开展起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末到达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈从强度更高的X80~X100钢级。

  2耐性。五十年代和六十年代，国际很多区域都发生过油气管道的决裂事端。经过对这些事端的剖析，大大促进了人们对管道耐性指标的知道。API5L规则，除惯例的机械性能查验外，出产厂还应按SR5和SR6弥补请求进行V型缺口夏比冲击实验和落锤撕裂实验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严厉的无损查验。尽管如此，关于长输管道来说，要完全避免起裂（Initiationoffracture）是艰难的，还必须着眼于裂纹失稳拓展的阻挠。研讨标明，能够用操控DWTT值的办法到达止裂。为此，国际很多国家对管道钢规则了DWTT实验的断口剪切面积百分比的最低值。

  3可焊性。因为户外敷设管道的现场条件恶劣，钢管对接焊接时，请求有杰出的可焊性。可焊性差的钢管焊接时易在焊缝发生裂纹，并使焊缝及热影响区硬度添加、耐性下降，添加管道决裂的可能性。钢材可焊性规划准则实践上是对马氏体改变点及淬硬性的操控。依据合金元素对马氏体改变点的影响和实践经历断定的碳当量计算公式，被用来鉴定钢的可焊性。遍及选用的碳当量公式为：

  Ceq通常应操控在0.40以下。实践上，大多数钢厂均操控在0.35以下。

  4延展性。如果延展性缺乏，将致使冷弯成型进程钢板劈裂，或在焊接进程发生层状撕裂。因而，API标准对管道焊管除规则进行压扁实验外，还请求进行导向曲折实验。为进步延展性，关键是减少钢中非金属夹杂物，并操控夹杂物的形状和分布。

  5耐腐蚀性。运送含硫油气时，管道内壁触摸硫化氢和二氧化碳，然后致使氢脆和应力腐蚀决裂。通常选用下降钢的含硫量、操控硫化物形状、改进沿壁厚方向的耐性等办法。其首要特点是经过微合金化和操控轧制，在热轧状况取得高强度、高塑性、耐性和杰出的可焊性。为了全部满意石油天然气运送管道对钢的性能请求，除了紧密的合金规划外，对硫、磷等有害元素的操控也非常严厉。通常含硫量操控在0.010％以下，以进步钢的塑性、耐性，特别是横向耐性。

  1.2.7.5石油专用管中的油管和套管在API标准中的分类

  石油专用管中的油管和套管在API5CT标准中分类为：表1-8

  S-无缝管；EW-焊管

  N-正火；N&T-正火+回火；Q&T-淬火+回火

  在API5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。依照制作办法，又分为无缝管和焊管两大类。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2合计6钢级限制运用无缝管外，其它钢级除能够运用无缝管还能够运用电阻焊或电感应焊接办法出产的直缝焊管。其热处理工艺，除第1组3个钢级外，第1组N80Q类、第2、3、4组共在API5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。依照制作办法，又分为无缝管和焊管14个钢级都必须进行全长淬火+回火处理，并对第2组的8个钢级规则了最低回火温度。对第1组、第2组M65钢级和第3组共7个钢级只规则了S、P含量最大值，而未规则其它首要化学成分。对第2组和第4组共12个钢级规则了化学成分请求。

  1.2.7.6油管和套管的钢级表达的详细意义

  在APISPEC5CT标准中，套管和油管的钢级标明其屈从强度和一些特别的特征。钢级标示通常用1个字母和2或3个数字表明，如N80。在大多数情况下，依照字母在字母表中的次序，越往后的字母，代表管子的屈从强度越大。例如，N80一级钢材的屈从强度要比J55的大。

  数字符号是以千磅每平方英寸表明的管材最小屈从强度来断定的。例如：N80钢级的最低屈从强度为80,000lb/in2。

  APISPEC5CT标准列出的套管钢级有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。

  1.2.7.7为满意油田特别地质工况环境，目前国内外运用的非API油管、套管品种

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