快速代理船用电梯许可证书

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起重机械、电梯安装，维修，制造资质

压力管道、压力容器、锅炉、安装，维修，制造资质许可证

阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证咨询

压力管道特种设备TS认证咨询

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  (1)运送剧毒流体的管道；

  (2)运送规划压力大于等于10MPa或规划压力大于等于4MPa且规划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；

  (3)运送规划压力大于等于10MPa且规划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；

  (4)规划温度小于-29℃的低温管道；

  (5)规划文件请求进行100％射线照相查验的别的管道；

  6.4.3.2运送规划压力小于等于1MPa且规划温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验；

  6.4.3.3别的管道应进行抽样射线照相查验，抽检份额不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检份额和质量等级应契合规划文件的请求；

  6.4.4经建设单位赞同，管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验一样；

  6.4.5对不请求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规则悉数进行外观查验；

  6.4.6当查验发现焊缝缺点超出规划文件和本标准规则时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验；

  6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规则办法按下列规则进一步查验：

  6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；

  6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格；

  6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；

  6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。

  6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；

  6.4.8对请求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合规划文件规则。当规划文件无明确规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；

  6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本标准请求填写“热处理陈述”；

  6.5压力实验

  6.5.1管道装置结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规则：

  6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的规划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应采纳有用的安全措施。脆性材料禁止运用气体进行压力实验；

  6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时，经建设单位赞同，可一起选用下列办法替代：

  (1)所有焊缝(包含附着件上的焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进行查验。

  (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验，

  6.5.1.3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入；

  6.5.1.4压力实验结束，不得在管道上进行修补；

  6.5.1.5建设单位应参与压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一起按规则的格局填写“管道系统压力实验记载”；

  6.5.2压力实验前应具有下列条件：

  6.5.2.1实验范围内的管道装置工程除涂漆、绝热外，已按规划图纸悉数完成，装置质量契合有关规则；

  6.5.2.2焊缝及别的待检部位没有涂漆和绝热；

  6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时束缚设备；

  6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；

  6.5.2.5契合压力实验请求的液体或气体现已备齐；

  6.5.2.6按实验的请求，管道现已加固；

  6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及规划压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：

  (1)管道构成件的质量证明书；

  (2)管道构成件的查验或实验记载；

  (3)管子加工记载；

  (4)焊接查验及热处理记载；

  (5)规划修正及资料代用文件；

  6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或采纳别的措施隔开；

  6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆炸板及外表元件等现已拆下或加以阻隔；

  6.5.2.10实验计划现已过同意，并已进行了技能交底；

  6.5.3液压实验应恪守下列规则：

  6.5.3.1液压实验应运用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得超越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃；

  6.5.3.2实验前，注液体时应排尽空气；

  6.5.3.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采纳防冻措施；

  6.5.3.4实验时，应测量实验温度，禁止资料实验温度挨近脆性改变温度；

  6.5.3.5接受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为规划压力的1.5倍，埋地钢管道的实验压力应为规划压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；

  6.5.3.6当管道与设备作为一个体系进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的实验压力进行实验；

  6.5.3.7当管道的规划温度高于实验温度时，实验夺力应按下式核算：

  Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(6.5.3)

  式中Ps——实验压力(表压)(Mpa)；

  P——规划压力(表压)(MPa)；

  [σ]1——实验温度下，管材的许用应力(MPa)；

  [σ]2——规划温度下，管材的许用应力(MPa)。

  当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。

  当Ps在实验温度下，产生超越屈服强度的应力时，应将实验压力Ps降至不超越屈服强度时的最大压力；

  6.5.3.8接受内压的埋地铸铁管道的实验压力，当规划压力小于或等于0.5MPa时,应为规划压力的2倍；当规划压力大于0.5MFa时，应为规划压力加0.5MPa；

  6.5.3.9对位差较大的管道，应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超越管道构成件的接受力；

  6.5.3.10对接受外压的管道，其实验压力应为规划内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；

  6.5.3.11夹套管内管的实验压力应按内部或外部规划压力的高者断定。夹套管外管的实验压力应按第7.5.3.5款的规则进行；

  6.5.3.12液压实验应缓慢升压，待到达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至规划压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；

  6.5.3.13实验完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应避免形成负压,并不得随地排放；

  6.5.3.14当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺点后,应重新进行实验；

  6.5.4气压实验应恪守下列规则：

  6.5.4.1接受内压钢管及有色金属管的实验压力应为规划压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的规划压力大于0.6MPa时，有必要有规划文件规则或经建设单位同意，方可用气体进行压力实验；

  6.5.4.2禁止使实验温度挨近金属的脆性改变温度；

  6.5.4.3实验前，有必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa；

  6.5.4.4实验时，应逐渐缓慢添加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏,继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至规划压力，停压时刻应根据查漏作业需要而定。以发泡剂查验不走漏为合格；

  6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行走漏性实验。走漏性实验应按下列规则进行：

  6.5.5.1走漏性实验应在压力实验合格后进行实验介质宜选用空气；

  6.5.5.2走漏性实验压力应为规划压力；

  6.5.5.3走漏性实验可联系试车作业，同时进行；

  6.5.5.4走漏性实验应要点查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；

  6.5.5.5经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。

  6.5.6真空体系在压力实验合格后、还应按规划文件规则进行24h的真空度实验，增压率不应大于5%；

  6.5.7当规划文件规则以卤素、氦气、氨气或别的办法进行走漏性实验时，应按相应的技能规则进行；

  7管道的吹扫与清洁

  7.1一般规则